میله گرد فولاد آلیاژی 34CrNiMo6

فولاد 34CrNiMo6 طبق استاندارد BS EN 10083-3:2006، یک درجه فولاد مهندسی آلیاژی مهم است. فولاد 34CrNim06 دارد

استحکام بالا، چقرمگی بالا و سختی پذیری خوب. فولاد آلیاژی EN / DIN 34CrNiMo6 دارای پایداری مقاومت در برابر است

گرمای بیش از حد، اما حساسیت سفید 34CrNiM06 زیاد است. همچنین دارای شکنندگی مزاج، بنابراین جوش پذیری از

مواد 34CrNiMo6 ضعیف است. فولاد 34CrNiMo6 قبل از جوشکاری به پیش گرمایش با دمای بالا نیاز دارد

از بین بردن تنش پس از فرآیند جوشکاری

 

ویژگی های فولاد DIN 34CrNiMo6 / 1.6582

34CrNiMo6 یک فولاد 1.8 درصد نیکل - کروم - مولیبدن با سختی بالا با کشش بالا است - معمولاً سخت شده و در محدوده کششی 930 - 1080 Mpa (شرایط U) - (Rc 28 - 36) عرضه می شود.
با استحکام و چقرمگی بالا در مقاطع نسبتاً بزرگ مشخص می شود.
4340 از قبل سخت شده و تمپر شده می تواند توسط شعله یا سخت شدن القایی و با نیترید کردن سطحی بیشتر سخت شود.
34CrNiMo6 در بیشتر بخش‌های صنعت برای کاربردهایی که نیاز به استحکام کششی/تسلیم بالاتری نسبت به 4140 دارند استفاده می‌شود.

کاربردهای فولاد آلیاژی 34CrNiMo6/1.6582

پیچ و مهره فشار قوی، میل لنگ، میل بادامک، محور انتقال، میله های پیچشی، شفت محرک، شفت پمپ، شفت کرم، غلطک نوار نقاله، ساقه، پین، میله بند، دیسک کلاچ. قالب های بزرگ برای مهر زنی داغ. فولاد 34CrNiMo6 به طور گسترده در صنعت هوافضا برای قطعات ساختاری مونتاژ فلپ، بدنه و ارابه فرود، محورهای هواپیما پروانه استفاده می شود.

34CrNiM06 تحمل میله گرد آلیاژی

فولادسازی

تولید شمش

میله های جعلی

ماشینی

آنیلینگ:تا دمای 800 تا 850 درجه حرارت دهید، آن را نگه دارید تا دما در تمام قسمت یکنواخت شود و در کوره خنک شود.

سخت شدن شعله یا القایی:فولاد 1.6582 را می‌توان با روش‌های سخت‌سازی شعله یا القایی، سخت‌تر کرد که منجر به سختی بیش از Rc 50 می‌شود. قطعات باید در سریع‌ترین زمان ممکن تا محدوده دمای آستنیتی (830 درجه - 860 درجه) گرم شوند. و عمق مورد نیاز و به دنبال آن خاموش کردن فوری روغن یا آب، بسته به سختی مورد نیاز، اندازه/شکل قطعه کار و ترتیبات کوئنچ. پس از کوئنچ تا گرم کردن دست، بیشتر اجزا باید بین 150 تا 200 درجه حرارت داده شوند تا تنش های خاموش کننده در کیس از بین بروند. این تاثیر کمی بر سختی کیس خواهد داشت.

سخت شدن:تا 830 درجه - 860 درجه حرارت دهید، نگه دارید تا دما در سراسر بخش یکنواخت شود، به مدت 10 تا 15 دقیقه در هر بخش 25 میلی‌متری خیس کنید و در صورت نیاز در روغن، آب یا پلیمر خاموش کنید.

*در حالی که دست هنوز گرم است، فوراً طبع کنید.

نیتریدینگ:فولاد 1.6582 را نیز می توان با موفقیت نیترید کرد و سختی سطحی تا Rc 60 می دهد. نیتریدینگ در دمای 490-530 درجه انجام می شود و به دنبال آن خنک شدن آهسته (بدون خاموشی) مشکل اعوجاج را کاهش می دهد. بنابراین، قطعات را می‌توان تا اندازه نهایی ماشینکاری کرد، و تنها مقدار سنگ‌زنی باقی می‌ماند. استحکام کششی هسته معمولاً تحت تأثیر قرار نمی‌گیرد زیرا محدوده دمای نیتریدینگ معمولاً کمتر از دمای اولیه استفاده شده است. نیکل NB نسبت به عمل نیتروژن بی اثر است و به طور کلی در برابر انتشار آن در فولاد مقاومت می کند. این می تواند منجر به سختی کمتر یا زمان چرخه نیتریدینگ طولانی تر برای فولادهای حاوی نیکل مانند فولاد 1.6582 شود.

تنش زدایی: حرارت را تا 600 تا 650 درجه، نگه دارید تا دما در کل قسمت یکنواخت شود، به مدت 1 ساعت در هر 25 میلی متر قسمت خیس کنید و در هوای ساکن خنک کنید.

معتدل کردن:مجدداً در دمای 450 تا 660 درجه در صورت لزوم گرم کنید، تا زمانی که دما در کل قسمت یکنواخت شود نگه دارید، به مدت 1 ساعت در هر 25 میلی متر از بخش خیس کنید و در هوای ساکن خنک کنید. توجه داشته باشید که در صورت امکان از تعدیل در محدوده 250 تا 450 درجه به دلیل شکنندگی مزاج اجتناب شود.

نکاتی در مورد عملیات حرارتی: دمای گرمایش، سرعت گرمایش، سرمایش و زمان خیساندن به دلیل عواملی مانند اندازه قطعه کار/شکل و نوع کوره استفاده شده، محیط خاموش کننده و امکانات انتقال قطعه کار و غیره متفاوت خواهد بود.

بسته بندی و تحویل

• 1. بسته بندی استاندارد، بسته بندی مستطیلی شکل، پوشیده شده با برزنت، ظروف یا به صورت فله، یا بنا به درخواست مشتریان.
• 2. بار در کانتینر حمل و نقل 20 فوت/40 فوتی دریا

خدمات ما