میله فولادی آلیاژی 45NiCrMoV16-6
چگالی [g/cm3]: 7.{2}}
دمای شکلدهی داغ: 1100-900 درجه
تعیین بر اساس استانداردها
شماره فولاد | DIN |
1.2746 | 45NiCrMoV16-6 |
ترکیب شیمیایی (کسر جرمی) (درصد وزنی) از 1.2746
ج (درصد) | Si (درصد) | منگنز (درصد) | P (درصد) | S (درصد) | کر (درصد) | نیکل (درصد) | مو (درصد) | V (درصد) |
0.41-0.49 | 0.15-0.35 | 0.60-0.80 | حداکثر 0.025 | حداکثر 0.020 | 1.40-1.60 | 3.80-4.20 | 0.73-0.85 | 0.45-0.55 |
شرح
فولاد ابزار سرد مخصوص کار، هوا یا روغن قابل سخت شدن با بالاترین چقرمگی.
برنامه های کاربردی
ابزار آهنگری، قالب ها در انواع، شکل ها و اندازه ها، ابزار آهنگری داغ و پرس برای فولاد و فلز. قالب، بوش، سوراخ کننده و غیره
خواص فیزیکی (مقادیر متوسط) در دمای محیط
مدول الاستیسیته [103 x N/mm2]: 210
چگالی [g/cm3]: 7.{2}}
آنیلینگ نرم
تا 610-850 درجه حرارت دهید، به آرامی در کوره خنک کنید. این حداکثر سختی برینل 295 را ایجاد می کند.
کاهش استرس
تنش زدایی برای از بین بردن تنش های ماشینکاری باید با حرارت دادن تا حدودی انجام شود. 650 درجه، نگه داشتن 1-2 ساعت در گرما، و به دنبال آن خنک شدن هوا. این عملیات برای کاهش اعوجاج در طول عملیات حرارتی انجام می شود.
سخت شدن
سفت شدن از دمای 880-910 درجه و سپس خاموش کردن هوا یا روغن یا خاموش کردن حمام گرم 180-220 درجه. سختی پس از کوئنچ 56 HRC است.
معتدل کردن
دمای معتدل: به داده های زیر مراجعه کنید.
دمای اعتدال (درجه) در مقابل سختی (HRC)
100 درجه | 200 درجه | 300 درجه | 400 درجه | 500 درجه | 550 درجه |
56 | 54 | 52 | 50 | 49 | 48 |
آهنگری
دمای تشکیل داغ: 1100-900 درجه.
تگ های محبوب: میله فولادی آلیاژی 45nicrmov16-6
شما نیز ممکن است دوست داشته باشید
ارسال درخواست