میله فولادی ضد زنگ S31254

S31254 F44 1.4547 254مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ دو فاز SM:

محتوای کربن فولاد زنگ نزن S31254 بسیار کم است، به این معنی که خطر بارش کاربید در اثر گرمایش کم است. فولاد می تواند از تست اشتراوس ASTMA262 مشخصات E عبور کند، حتی پس از اینکه به مدت یک ساعت در دمای 600-1000 درجه حساس شود. با این حال، به دلیل آلیاژ بالای فولاد. مزوفاز فلزی ممکن است در مرز دانه در محدوده دمایی بالا رسوب کند. این رسوبات هنگام استفاده در محیط های خورنده خطر خوردگی بین دانه ای فولاد را ندارند. بدون خوردگی بین کریستالی جوش داده شده است. اما در غلیظ گرم، این رسوبات ممکن است باعث خوردگی بین بلوری در ناحیه تحت تاثیر گرما شوند. در محلول های حاوی کلرید، برمید یا یدید، فولادهای زنگ نزن معمولی بلافاصله در معرض خوردگی موضعی به شکل خوردگی حفره ای، خوردگی شکافی قرار می گیرند. ، یا ترک خوردگی تنشی. با این حال، در برخی موارد، وجود هالیدها خوردگی یکنواخت را تسریع می کند. این امر به ویژه در حضور هالیدها در اسیدهای غیر اکسید کننده صادق است. در اسید سولفوریک خالص، فولاد ضد زنگ S31254 مقاومت به خوردگی بسیار بیشتری نسبت به 316 معمولی دارد. فولاد ضد زنگ.اما در مقایسه با فولاد ضد زنگ نوع 904L (NO8904) در غلظت بالا، مقاومت به خوردگی فولاد نوع S31254 کمی ضعیف تر است.در اسید سولفوریک حاوی یون های کلرید، فولاد ضد زنگ S31254 بیشترین مقاومت در برابر خوردگی را دارد.به دلیل امکان خوردگی موضعی و یکنواخت، فولاد ضد زنگ معمولی 316 را نمی توان در اسید هیدروکلریک استفاده کرد، اما فولاد ضد زنگ S31254 را می توان در اسید هیدروکلریک رقیق شده در دمای معمولی استفاده کرد. نیازی به نگرانی در مورد سوراخ شدن زیر مرز نیست. اما سعی کنید از شکاف ها جلوگیری کنید. اسید فلوروسیلیک (H2SiF4) و اسید هیدروفلوئوریک (HF)، مقاومت به خوردگی فولاد ضد زنگ معمولی بسیار محدود است، در حالی که فولاد ضد زنگ S31254 را می توان در طیف گسترده ای از غلظت ها و دماها استفاده کرد.

S31254 F44 1.4547 254SMo ترکیب شیمیایی فولاد ضد زنگ

فولادسازی

تولید شمش

میله های جعلی

ماشینی