فولاد بلبرینگ بر اساس ترکیب شیمیایی، عملکرد، فناوری پردازش و استفاده به فولاد بلبرینگ کاملاً سخت شده، فولاد بلبرینگ کربن دار، فولاد بلبرینگ ضد زنگ و فولاد بلبرینگ با دمای بالا تقسیم می شود. فولاد بلبرینگ کاملاً سخت شده عمدتاً از فولاد کروم بالا مانند GCr15 با محتوای کربن حدود 1 درصد و محتوای کروم حدود 1.5 درصد است.
به منظور بهبود سختی، مقاومت در برابر سایش و سخت شدن، مقداری سیلیکون، منگنز، مولیبدن و غیره مانند GCr15SiMn به درستی اضافه می شود. این نوع فولاد بلبرینگ بیشترین خروجی را دارد و بیش از 95 درصد کل خروجی فولاد بلبرینگ را به خود اختصاص داده است. فولاد بلبرینگ کربن دار، فولاد ساختاری آلیاژی از کروم، نیکل و مولیبدن با محتوای کربن 0 است.{4}}8 تا 0.23 درصد. سطح پشتی قطعات یاتاقان برای بهبود سختی و مقاومت در برابر سایش آنها کربنیترید شده است. این فولاد برای تولید یاتاقان های بزرگ با بارهای ضربه ای قوی مانند یاتاقان های کارخانه نورد بزرگ، یاتاقان های خودرو، یاتاقان های ماشین های معدن و یاتاقان های وسایل نقلیه راه آهن استفاده می شود.
فولادهای بلبرینگ ضد زنگ شامل فولادهای بلبرینگ ضدزنگ با کربن بالا مانند 9Cr18، 9Cr18MoV و غیره و فولادهای ضدزنگ کروم کربن متوسط مانند 4Cr13 و غیره هستند که برای ساخت بلبرینگ های ضد زنگ و مقاوم در برابر خوردگی استفاده می شوند. فولاد تحمل دمای بالا در دمای بالا (300 تا 500 درجه) استفاده می شود. فولاد باید دارای سختی قرمز مشخص و مقاومت در برابر سایش در دمای سرویس باشد. فولاد ابزار با سرعت بالا بیشتر به جای آن استفاده می شود، مانند W18Cr4V، W9Cr4V، W6Mo5Cr4V2، Cr14Mo4 و Cr4Mo4V.
