درجات معادل: 18Ni300، Maraging 300، C300،3J33، فولاد پیری مارتنزیتی
ماریجینگ مجموعه ای از فولادهای پیر شده مارتنزیتی با محتوای نیکل 18 درصد و خواص افزایش یافته از طریق افزودن کبالت است. گریدهای فولادی این سری دارای خواص مکانیکی عالی، عملکرد پردازش و عملکرد عملیات حرارتی هستند.
Maraging300 یک فولاد بسیار با استحکام بر پایه مارتنزیت بدون کربن (یا میکرو کربن) است که می تواند در طول پیری سخت شدن رسوب ترکیبی بین فلزی ایجاد کند. برخلاف فولاد با استحکام بالا سنتی، به کربن نیاز ندارد، اما برای تقویت به پراکندگی و رسوب ترکیبات بین فلزی متکی است. این ویژگیهای منحصربهفردی را به آن میدهد: استحکام و چقرمگی بالا، شاخص سختی پایین، شکلپذیری خوب، فرآیند عملیات حرارتی ساده، تقریباً بدون تغییر شکل در طول پیری، و عملکرد عالی جوشکاری. بنابراین، فولاد پیر مارتنزیتی به طور گسترده در بخش هایی که به این ویژگی نیاز دارند استفاده می شود.
فرایند تولید:
فرآیندهای اصلی تولید شامل ذوب، پردازش گرم، فرآوری سرد، جوشکاری، عملیات حرارتی و عملیات سطحی است.
ذوب:
فرآیند ذوب خلاء دوگانه ذوب کوره القایی خلاء و ذوب مجدد کوره های مصرفی خلاء به طور کلی پذیرفته شده است. برای گریدهای فولادی با سطوح مقاومت کمتر از 1500 مگاپاسکال، می توان از ذوب بدون خلاء یا ذوب بدون خلاء با فرآیند ذوب مجدد الکتروسرباره استفاده کرد. با این حال، برای گریدهای فولادی با استحکام بالا و کاربردهای مهم، فرآیند ذوب خلاء دوگانه باید اتخاذ شود. در حین ذوب مجدد خود مصرفی در خلاء، دمای جریان و حوض مذاب باید به شدت کنترل شود تا از جداسازی شدید دندریتی شمش فولادی جلوگیری شود.
کار گرم:
فولاد ماریجینگ دارای خواص گرمانرم خوبی در دماهای بالا است و کارایی گرم آن تقریباً مانند 1Crl8Ni9Ti است. برای گریدهای فولادی با محتوای تیتانیوم و مولیبدن بالا، ریز جداسازی این عناصر در طول انجماد شمش مستعد رخ دادن است و ریزساختارهای نواری ناهمسانگرد پس از کار گرم تشکیل میشوند. اقدام موثر برای کاهش یا از بین بردن ریز تفکیک، انتخاب اندازه مناسب شمش و انجام عملیات همگن سازی کافی در دمای بالا در طول کار گرم است. به منظور جلوگیری از شکنندگی خنک کننده آهسته در دمای بالا ناشی از بارش Ti (C, N) و سایر ترکیبات در امتداد مرزهای دانه آستنیت، لازم است از خنک شدن آهسته یا ماندن در محدوده دمایی 1100 تا 750 درجه سانتیگراد برای قطعه کار خودداری شود. پس از پردازش گرم برای به دست آوردن دانه های ریز و خواص مکانیکی بهتر، آهنگری نهایی باید در دمای پایین تر ({7}} درجه سانتیگراد) با مقدار تغییر شکل بیشتر (بیش از 25 درصد) تکمیل شود.
کار سرد:
کارایی سرد در حالت محلول جامد بسیار خوب است. کشیدن، نورد سرد، خمش، کشش عمیق و سایر پردازش ها همگی به راحتی قابل انجام هستند. شاخص سختی کاری فولاد 0 است.02-0.03، که یک مرتبه قدر کمتر از فولاد معمولی است. بنابراین در حین فرآوری، فرآوری سرد با تغییر شکل بالای 90 درصد بدون نیاز به نرم شدن و بازپخت شدن قابل انجام است.
جوشکاری:
جوش پذیری خوب یکی از مزایای فولاد ماراژینگ است. تقریباً تمام فرآیندهای جوشکاری قابل اجرا هستند. ترکیب سیم جوش اساساً مانند فولاد جوش داده شده است و نیازی به پیش گرم کردن قبل از جوش نیست. بدون درمان پس از جوشکاری، هیچ ترکی وجود نخواهد داشت. پس از پیری مستقیم، ضریب مشترک می تواند بیش از 90 درصد باشد.
حرارت درمانی:
فرآیند ساده عملیات حرارتی یکی دیگر از مزایای مهم فولاد پیری مارتنزیتی است. پس از پردازش گرم، Maraging300 باید قبل از پردازش سرد و تقویت پیری تحت درمان محلول قرار گیرد. هدف این است که رسوب باقیمانده پس از پردازش گرم حل شود.
ترکیب شیمیایی فولاد پیر مارتنزیتی ماراژینگ:
عملیات حرارتی فولاد پیر مارتنزیتی ماراژینگ:
دمای محلول جامد 815-830 درجه، روغن خنک یا هوا خنک است (زمان گرمایش: کوره حمام نمک 1 دقیقه در میلیمتر، کوره هوا 2-2.5 دقیقه در میلیمتر)، و سختی 28HRC است.
دمای پیری فولاد Maraging250 و Maraging300 480 درجه است، زمان نگهداری 3 ساعت و سختی 43HRC است. عایق کاری 6 ساعته با سختی 52HRC.
دمای پیری فولاد Maraging350 510 درجه، زمان پیری 6 ساعت و سختی 57-60HRC است.
عملیات نیتریدینگ فولاد پیر مارتنزیتی ماراژینگ:
فرآیند نیتریدینگ گاز برای فولاد Maraging300:
دمای نیتریدینگ (10±455) درجه و زمان عایق کاری 24-28 ساعت است.
