کار گرم:
فولاد ماریجینگ در دمای بالا دارای ترموپلاستیسیته خوبی است و کارایی گرم آن تقریباً مانند 1Crl8Ni9Ti است. برای فولاد با محتوای بالای تیتانیوم و مولیبدن، ریز جداسازی این عناصر در طول انجماد شمش به راحتی رخ می دهد و ریزساختار نواری ناهمسانگرد پس از پردازش گرم تشکیل می شود. اقدام موثر برای کاهش یا از بین بردن ریز تفکیک، انتخاب اندازه مناسب شمش و انجام عملیات همگن سازی کافی در دمای بالا در طول کار گرم است. به منظور جلوگیری از شکنندگی خنک کننده آهسته دمای بالا ناشی از بارش Ti (C, N) و سایر ترکیبات در امتداد مرز دانه آستنیت، باید از سرد شدن آهسته یا ماندن قطعه کار در محدوده دمایی 1100 تا 750 درجه سانتیگراد اجتناب شود. تا حد امکان پس از پردازش گرم. برای به دست آوردن دانه های ریز و خواص مکانیکی بهتر، آهنگری نهایی باید در دمای نسبتاً پایین (950 تا 850 درجه سانتیگراد) با مقدار زیادی تغییر شکل (بیش از 25 درصد) تکمیل شود.
کار سرد:
کارایی سرد در حالت محلول بسیار خوب است. کشیدن، نورد سرد، خمش، کشش عمیق و سایر پردازش ها آسان است. شاخص سختی کاری فولاد {{0}}.02~0.03 است که یک مرتبه قدر کمتر از فولاد معمولی است. بنابراین، برای انجام پردازش سرد با بیش از 90 درصد تغییر شکل، نیازی به بازپخت نرم کننده در طول فرآیند پردازش نیست.
جوشکاری:
جوش پذیری خوب یکی از مزایای فولاد ماراژینگ است. تقریباً تمام فرآیندهای جوشکاری را می توان اعمال کرد. ترکیب سیم جوش اساساً مانند فولاد جوش داده شده است. نیازی به پیش گرم کردن قبل از جوشکاری نیست و هیچ ترکی بدون درمان بعد از جوشکاری ایجاد نمی شود. پس از پیری مستقیم، ضریب مشترک می تواند بیش از 90 درصد باشد.
