H13 متعلق به فولاد قالب داغ است که با افزودن عناصر آلیاژی بر اساس فولاد کربنی تشکیل می شود.
درجه 4Cr5MoSiV1. عملکرد جامع خوبی در دمای متوسط (~600 درجه)، سختی پذیری بالا (قابل سخت شدن در هوا)، نرخ تغییر شکل عملیات حرارتی پایین، و عملکرد و عمر مفید آن بالاتر از 3Cr2W8V است. می توان از آن برای قالب فورج چکشی قالب، قالب ریخته گری آلیاژ آلومینیوم، قالب اکستروژن داغ، قالب آهنگری دقیق با سرعت بالا و قالب پرس آهنگری و غیره استفاده کرد.
فولاد H13 پرکاربردترین و معرف فولاد قالب داغ است.
مشخصات اصلی آن عبارتند از:
(1) سختی و چقرمگی بالا؛
(2) مقاومت در برابر ترک حرارتی عالی، که می تواند با آب در محل کار خنک شود.
(3) دارای مقاومت در برابر سایش متوسط است و همچنین می تواند از فرآیند کربورسازی یا نیترید کردن برای بهبود سختی سطح خود استفاده کند، اما کمی مقاومت در برابر ترک خوردگی داغ را کاهش می دهد.
(4) به دلیل محتوای کربن کم آن، توانایی سخت شدن ثانویه در تمپر ضعیف است.
(5) توانایی مقاومت در برابر نرم شدن در دماهای بالاتر را دارد، اما سختی به سرعت کاهش می یابد زمانی که دمای سرویس بالاتر از 540 درجه (1000 ℉) باشد (یعنی دمای کاری که می تواند تحمل کند 540 درجه است).
(6) تغییر شکل عملیات حرارتی کوچک است.
(7) ماشینکاری متوسط و بالا؛
(8) مقاومت در برابر کربن زدایی متوسط.
فولاد H13 یک فولاد C-Cr-Mo-Si-V است که به طور گسترده در جهان استفاده می شود. در عین حال، بسیاری از محققان از کشورهای مختلف تحقیقات گسترده ای در مورد آن انجام داده اند و در حال بررسی بهبود ترکیب شیمیایی هستند. فولاد به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد و دارای خواص عالی است که عمدتاً توسط ترکیب شیمیایی فولاد مشخص می شود.
البته عناصر ناخالصی در فولاد باید کاهش یابد. برخی دادهها نشان میدهند که وقتی Rm 1550مگاپاسکال باشد، محتوای گوگرد ماده از 0 کاهش مییابد.0{{1{0}}5 درصد به 0.003 درصد، که چقرمگی ضربه را حدود 13 ژول افزایش می دهد. استاندارد NADCA 207-2003 تصریح می کند که میزان گوگرد فولاد ممتاز H13 باید کمتر از 0.005 درصد باشد، در حالی که سوپر فولاد باید کمتر از 0.003 درصد S و 0.015 درصد P باشد. ترکیب فولاد H13 در زیر تحلیل می شود.
کربن: محتوای کربن فولاد AISI H13، UNS T20813، ASTM (آخرین نسخه) H13 و FED QQ-T{4}} H13 (0.32~0.45) درصد است. که وسیع ترین محدوده محتوای کربن در تمام فولادهای H13 است.
محتوای کربن X40CrMoV5-1 و 1.2344 در آلمان (0.37~{11}}.43) درصد است، با محدوده محدودی از محتوای کربن. محتوای کربن X38CrMoV5-1 در آلمان DIN17350 (0.36~0.42) درصد است. محتوای کربن SKD 61 در ژاپن (0.32~{{30}}.42) درصد است. محتوای کربن 4Cr5MoSiV1 و SM 4Cr5MoSiV1 در GB/T 1299 و YB/T 094 در چین ({39}}.32~0}.42) درصد و (0.32~0.45) است. درصد، که به ترتیب مشابه SKD61 و AISI H13 هستند. به طور خاص، محتوای کربن فولاد H13 به عنوان (0.37-0.42) درصد در استانداردهای NADCA 207-90، 207-97 و 207-2003 مشخص شده است.
