فولاد قالب H13فولاد ابزار آلیاژی مقاوم در برابر حرارت با استحکام بالا و سختی بالا است. به دلیل پایداری حرارتی عالی، مقاومت در برابر خستگی و مقاومت در برابر سایش، به طور گسترده در صنایعی مانند قالب، ریخته گری، اکستروژن و قالب گیری تزریقی استفاده می شود. اجزای اصلی فولاد قالب H13 عبارتند از: کربن (C) 0.35-0.45%, سیلیکون (Si) کمتر یا مساوی 0.80% , منگنز (Mn) کمتر یا مساوی 0.50%, فسفر (P) کمتر یا مساوی 0.030%, گوگرد (S) ) کمتر یا مساوی 0.030%, کروم (Cr) 4.75-5.50%, مولیبدن (Mo) 1.10-1.75%, کبالت (Co) کمتر یا مساوی 1. 00% وانادیم (V) کمتر یا مساوی 0.30% و نیکل (Ni) کمتر یا مساوی 0.30%.
فرآیند آهنگری قالب فولادی H13 یک روش رایج برای ساخت قطعات فولادی قالب H13 است. آهنگری یک روش فرآوری است که از فشار و تغییر شکل پلاستیک برای پردازش بیلت های فلزی به شکل دلخواه استفاده می کند. فرآیند آهنگری فولاد قالب H13 می تواند چگالی، استحکام و چقرمگی آن را بهبود بخشد، در حالی که اندازه دانه آن را کاهش می دهد و خواص مکانیکی و مقاومت در برابر سایش را بهبود می بخشد.
- پیش درمان فولاد قالب H13 قبل از آهنگری
قبل از آهنگری فولاد قالب H13، لازم است مواد اولیه را پیش پردازش کنید تا اطمینان حاصل شود که کیفیت آنها مطابق با الزامات است. در مرحله اول، لازم است عملیات تمیز کردن سطح روی مواد اولیه انجام شود تا رسوب اکسید، زنگ زدگی و سایر ناخالصی ها از سطح پاک شود. ثانیاً لازم است مواد اولیه حرارت داده شود تا به دمای مناسب برسند. به طور کلی، دمای گرمایش فولاد قالب H13 1050 درجه -1150 درجه است و زمان عایق کاری 1-2 ساعت برای از بین بردن تنش داخلی و بهبود انعطاف پذیری است.
- فرآیند آهنگری فولاد قالب H13
فرآیند آهنگری فولاد قالب H13 را می توان به دو روش تقسیم کرد: آهنگری سرد و آهنگری گرم. در این میان فورج گرم روش رایجی است که مراحل آن به شرح زیر است:
1. حرارت دادن: مواد خام از پیش تصفیه شده را تا دمای مناسب گرم کنید.
2. چکش کاری: مواد اولیه گرم شده را داخل قالب آهنگری ریخته و با چکش کاری یا روش های دیگر به شکل دلخواه در آورید.
3. خنک سازی: مواد خام آهنگری برای از بین بردن تنش داخلی و بهبود خواص مکانیکی خنک می شوند.
- مزایای فورج فولاد قالب H13
فورج قالب فولادی H13 دارای مزایای زیر است:
1. بهبود چگالی و چقرمگی مواد، کاهش اندازه دانه، بهبود خواص مکانیکی و مقاومت در برابر سایش.
2. کاهش هزینه های مواد و بهبود بهره وری تولید.
3. مناسب برای ساخت قطعات فولادی قالب H13 بزرگ و پیچیده
- معایب آهنگری فولاد قالب H13
آهنگری فولاد قالب H13 همچنین دارای معایبی است:
1. فرآیند آهنگری نیاز به تجهیزات و فن آوری حرفه ای دارد و هزینه آن نسبتاً بالا است.
2. فرآیند آهنگری مستعد ترک خوردگی و نقص است و کنترل دقیق پارامترهای فرآیند مورد نیاز است.
فولاد قالب H13پس از آهنگری می تواند چگالی، استحکام و چقرمگی را بهبود بخشد، در حالی که اندازه دانه فولاد قالب H13 را کاهش می دهد، خواص مکانیکی و مقاومت در برابر سایش را بهبود می بخشد. قبل از آهنگری فولاد قالب H13، لازم است مواد اولیه را پیش پردازش کنید تا اطمینان حاصل شود که کیفیت آنها مطابق با الزامات است. فرآیند آهنگری مستلزم کنترل دقیق پارامترهای فرآیند برای جلوگیری از بروز ترک و نقص است. فرآیند آهنگری قالب فولادی H13 دارای مزایای کاهش هزینه ها و بهبود راندمان تولید است و برای ساخت قطعات فولادی قالب H13 بزرگ و پیچیده مناسب است.
