طراحی قالب پلاستیکی

طراحی قالب پلاستیکی قابل اعتماد عمدتاً در کیفیت محصولات پلاستیکی تشکیل شده (کیفیت ظاهری و ثبات ابعادی)، پردازش و ساخت راحت، سریع و مختصر، صرفه جویی در بودجه و نیروی انسانی، ایجاد فضایی برای اصلاح و بهبود، استفاده ایمن و پایدار منعکس می شود. ، تعمیر و نگهداری آسان، چرخه قالب گیری کوتاه و عمر طولانی در طول قالب گیری تزریقی و فرآیند تولید قالب معقول.

01
فرآیند اصلی طراحی قالب کارخانه
مشتری نقشه های محصول را ارائه می دهد → محصول را تجزیه و تحلیل می کند → تنوع پلاستیک را تأیید می کند → مواد قالب را تأیید می کند → تبدیل به نقشه های مهندسی می کند → از جمع شدگی برای ایجاد تصاویر آینه استفاده می کند → نقشه های مونتاژ را بهبود می بخشد → قالب های خالی را تنظیم می کند → هسته های قالب را تنظیم می کند → ترسیم می کند → تقسیم های سه بعدی → تعیین می کند. روش دونده/دروازه ← طراحی سازه را مطابق نمودار چیدمان انجام می دهد ← درج ها را جدا می کند ← تصحیح 3 بعدی ← تولید نقشه های مهندسی (هسته های قالب/درج ها/شاخه های قالب/قطعات شل) → ایجاد جداول BOM → تصحیح و بررسی.
02
چندین جنبه که در طراحی باید مورد توجه قرار گیرد
1) هنگام شروع طراحی قالب باید توجه بیشتری به در نظر گرفتن چندین گزینه داشته باشیم و مزایا و معایب هر گزینه را بسنجیم و از بین آنها یکی را انتخاب کنیم. برای قالب های تی نیز باید آنها را جدی بگیریم. با توجه به محدودیت زمانی، اعتقاد بر این بود که یک طراحی معقول، از طریق تولید و استفاده عملی، قطعاً جای پیشرفت خواهد داشت.
2) پس از ارائه طرح طراحی، لازم است با کارخانه ارتباط بیشتری برقرار شود تا فرآیند پردازش و کاربرد ساخت را درک کنید. هر مجموعه ای از قالب ها باید یک تجربه تجزیه و تحلیل ثابت داشته باشد که فرآیند سود و زیان را خلاصه می کند تا به طور مداوم سطح طراحی قالب را بهبود بخشد.
3) هنگام طراحی به نقشه های مشابه طراحی شده در گذشته مراجعه کنید و از تجربیات و درس های آنها درس بگیرید.
4) دپارتمان طراحی قالب باید یک کل باشد و هر یک از اعضای طراحی نباید به طور مستقل عمل کند، مخصوصاً از نظر جمع بندی نتایج طراحی قالب که باید دارای سبک منحصر به فردی باشد.
03
اساس طراحی قالب
اساس اصلی نقشه ها و نمونه های محصول است که توسط مشتری به ما ارائه می شود. طراحان باید محصولات و قالب ها را به دقت و به طور کامل تجزیه و تحلیل و هضم کنند و در عین حال باید تمام پروژه ها را یک به یک در فرآیند طراحی بررسی کنند.
1. دقت ابعاد مربوط به دقت ابعاد
1) محصولات پلاستیکی با الزامات ظاهری بالا و الزامات دقت ابعادی پایین، مانند اسباب‌بازی‌ها، می‌توانند ابعاد خاصی داشته باشند که به جز لوازم جانبی به خوبی مطابقت دارند.
2) محصولات با الزامات سخت برای ظاهر و اندازه
آیا شیب قالب گیری معقول است؟
ضخامت دیواره و یکنواختی محصول.
نوع پلاستیک. (انتخاب و تعیین میزان انقباض فولاد قالب)
الزامات سطحی
رنگ محصول.
به طور کلی رنگ تاثیر مستقیمی بر طراحی قالب ندارد. هنگامی که ضخامت دیواره و ظاهر محصول بزرگ باشد، تولید رنگ ناهموار آسان است. و هر چه رنگ تیره تر باشد، عیوب محصول آشکارتر می شود.
2. آیا پس از تشکیل محصول پس از پردازش وجود دارد؟
اگر محصولات روکش دار وجود داشته باشد و اولین آزمایش آزمایشی دارای حفره های متعدد باشد، باید کانال های جریان کمکی برای اتصال محصولات به یکدیگر و جداسازی آنها پس از اتمام فرآیند آبکاری در نظر گرفته شود.
3. تولید دسته ای محصولات
اندازه دسته ای محصولات پایه مهمی برای طراحی قالب است و مشتریان باید محدوده ای را برای تعیین تعداد، اندازه، انتخاب مواد و طول عمر حفره های قالب ارائه دهند.
4. مشخصات دستگاه قالب گیری تزریقی
5. سایر نیازهای مشتری
طراحان باید به دقت بررسی و تأیید کنند تا شرایط مقبولیت را برآورده کنند.
04
فرآیند کلی طراحی قالب

1) محصولات و نمونه ها را تجزیه و تحلیل و هضم کنید.
2) ما باید درک کنیم که آیا مشتری برای تعیین محدوده اندازه قالب نیاز به مشخصات دستگاه تزریق دارد یا خیر.
3) تعداد و ترتیب حفره ها را تعیین کنید.
4) سطح جداسازی را تعیین کنید.
5) اگر ردیف ها یا ساختارهای مورب وجود دارد، ابتدا باید آنها را فهمید.
6) طراحی سیستم ریختن
7) تعیین ساختار خاتم.
8) طراحی سیستم Ejection و Reset.
9) طراحی سیستم های سرمایشی و گرمایشی.
10) وسایل هدایت و موقعیت یابی.
11) قالب را تعیین کرده و قطعات استاندارد را انتخاب کنید.
12) انتخاب فولاد قالب.
13) نمودار ساختاری، ترسیم قالب و برش مواد را کامل کنید.
14) در نهایت، نقشه را پرینت بگیرید، آن را تأیید کنید و به سرپرست و سرپرست تیم طراحی قالب ارسال کنید.
05
قالب آزمایشی و قالب تعمیر
اگرچه طراحی قالب تحت شرایط فرآیند از پیش تعیین شده هنگام انتخاب مواد و تجهیزات قالب‌گیری انجام می‌شود، درک افراد اغلب ناقص است. بنابراین لازم است پس از اتمام پردازش قالب، آزمایشات قالب آزمایشی انجام شود تا کیفیت قطعات تشکیل شده مشاهده شود. پس از کشف، تعمیر قالب را برای از بین بردن خطاها انجام دهید.
انواع مختلفی از عیوب در قطعات پلاستیکی وجود دارد و دلایل آن نیز پیچیده است، از جمله شرایط قالب و فرآیند. این دو اغلب در هم تنیده هستند. قبل از تعمیر قالب، باید تجزیه و تحلیل و تحقیق دقیقی بر اساس وضعیت واقعی پدیده های معیوب در قطعه پلاستیکی انجام شود تا دلایل عیوب در قطعه پلاستیکی شناسایی شود و روش های اصلاحی پیشنهاد شود. از آنجایی که شرایط شکل دهی به راحتی قابل تغییر است، رویه کلی این است که ابتدا شرایط شکل دهی را تغییر دهید. هنگامی که تغییر شرایط شکل دهی نمی تواند مشکل را حل کند، تعمیر قالب فقط در نظر گرفته می شود.
تعمیر قالب ها باید با احتیاط بیشتری انجام شود و اگر خیلی مطمئن نیستید، نباید بی پروا عمل کنید. دلیل آن این است که هنگامی که شرایط قالب تغییر می کند، تغییرات عمده و بازیابی به حالت اولیه امکان پذیر نیست.
06
سازماندهی داده ها برای بایگانی
پس از آزمایش، اگر قالب به طور موقت استفاده نمی شود، باید کاملاً از سرباره های قالب گیری، گرد و غبار، لکه های روغن و غیره تمیز شود، با کره یا سایر روغن های ضد زنگ یا ضد زنگ پوشانده شود و برای نگهداری به محل نگهداری فرستاده شود. .
از ابتدای طراحی قالب تا پردازش و بازرسی موفقیت آمیز قالب، داده های فنی تولید شده در این دوره مانند کتاب وظایف، نقشه های قطعات، دستورالعمل های فنی، نقشه های مونتاژ قالب، نقشه های قطعات قالب، نقشه های پایه، دستورالعمل های طراحی قالب، فرم های سوابق بازرسی، سوابق تعمیرات قالب آزمایشی و غیره باید طبق مقررات به طور سیستماتیک سازماندهی، صحافی، شماره گذاری و بایگانی شوند. این ممکن است دردسرساز به نظر برسد، اما برای تعمیر قالب ها و طراحی قالب های جدید در آینده بسیار مفید است.