1 تشخیص عیب
انجام بازرسی نافذ رنگ در محل روی سطح بدنه و گردن غلتک نگهدارنده برای تشخیص وجود ترک در سطح. آزمایشات غیرمخرب اولتراسونیک را در داخل غلتک نگهدارنده انجام دهید تا تشخیص دهید که آیا شکاف ها، آخال ها و سایر عیوب داخل آن وجود دارد یا خیر، همچنین عمق ترک ها، آخال ها، و تعیین اینکه آیا می توان آن را با جوشکاری سطحی و مقدار آن تعمیر کرد یا خیر. پردازش چرخش برای غلتک.
2 تراش سطح رول
با توجه به الزامات فرآیند، یک لایه سخت شده حداقل 50 میلی متر را از یک طرف برش دهید و آن را به شکل شیار جوشکاری پردازش کنید و از ضخامت طراحی لایه روکش اطمینان حاصل کنید. تشخیص عیب همه جانبه را روی سطح غلتک پردازش شده و شیار جوش انجام دهید تا اطمینان حاصل شود که هیچ نقصی روی غلتک وجود ندارد. اگر باز هم عیب موضعی پیدا شد، قسمت معیوب را در جهت محیطی برش دهید تا جایی که عیب نداشته باشد.
3 پیش گرم کردن سطح رول
غلتک برای پیش گرمایش وارد یک کوره گرمایش ویژه با دمای پیش گرمایش 400 ~ 500 درجه می شود. دمای کوره باید توسط کامپیوتر کنترل شود و دما باید به آرامی افزایش یابد (30 تا 40 درجه در ساعت). در طول فرآیند گرمایش، غلتک پشتیبانی باید به آرامی و به طور مداوم بچرخد تا دمای گرمایش یکنواخت را تضمین کند. پس از اینکه غلتک به دمای پیش گرمایش تنظیم شده رسید، باید برای مدت معینی گرم نگه داشته شود تا اطمینان حاصل شود که دمای هسته غلتک به دمای پیش گرمایش مورد نیاز می رسد.
4 سطح غلتک
لایه سطحی به سه لایه تقسیم می شود: لایه پایه، لایه انتقال و لایه کاری.
(1) لایه زیرین: از سیم های جوشکاری آلیاژ کم کربن با عملکرد جوش خوب و استحکام بالا استفاده کنید. عمدتاً برای سازگاری خوب با بستر، مقاومت در برابر ترک و استحکام بالا استفاده می شود.
(2) لایه انتقال: با توجه به سختی کم لایه پایه، لازم است 3 لایه لایه انتقالی با سختی و استحکام بین لایه پایه و لایه کار قرار گیرد تا به عنوان یک پیوند اتصال عمل کند.
(3) لایه کاری: سیم های جوشکاری با محتوای کربن کم و محتوای آلیاژ بالا را برای بهبود استحکام و مقاومت در برابر سایش لایه کار انتخاب کنید. سختی لایه کار HSD50-60 است. با توجه به قلیائیت نسبتاً بالای آب خنک کننده در گروه آهن و فولاد آنیانگ، ماده لایه کاری انتخاب شده باید دارای درجه خاصی از مقاومت قلیایی نیز باشد.
کل فرآیند سطح‌کاری در یک کوره پیش‌گرم، با حفظ حرارت و سطح‌کاری همزمان انجام می‌شود. هدف نه تنها بازگرداندن اندازه بدنه غلتک، بلکه اطمینان از خواص مکانیکی لایه روکش است.
5 درجه حرارت رول
در طول فرآیند روکش، چندین عملیات تمپرینگ با توجه به الزامات فرآیند تلطیف انجام می‌شود تا تنش جوش را از بین ببرد، عملیات هیدروژنی را گسترش دهد، ساختار متالوگرافی لایه سطحی را بهبود بخشد و سختی لایه سطحی را تنظیم کند.
6 تراش سطح رول
پس از اینکه لایه روکش به اندازه مورد نیاز رسید، نصب و تراز می‌شود و اندازه بدنه رول 1 میلی‌متر، با میزان سنگ‌زنی 0.5 میلی‌متر در یک طرف است.
7 بازرسی سطح غلتک
تست های غیر مخرب (رنگ آمیزی سطح، تست اولتراسونیک) را روی بدنه رول انجام دهید و سختی و قطر رول را اندازه بگیرید.
مشخصات:
(1) استحکام فشاری بالا و استحکام خوب، کافی برای مقاومت در برابر نیروهای نورد بالا و بارهای اوج.
(2) چقرمگی خوب برای جلوگیری از شکستن غلتک، ترک بشکه و لایه برداری سطح.
(3) لایه کار بدن غلتک دارای مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خستگی برای کاهش مصرف غلتک است.
(4) لایه کار بدن غلتک دارای ساختار و سختی یکنواخت است و باعث می شود کل سطح غلتک دارای مقاومت سایش یکنواخت باشد.
(5) مقاومت در برابر خوردگی خوبی برای مقاومت در برابر خوردگی ناشی از دماهای بالا و رسانه های روانکاری یا خنک کننده در هنگام نورد گرم دارد.
