Sichuan Huitai Special Steel-خلاصه فناوری آهنگری برای آهنگری فولاد آلیاژی خاص

آهنگری فولاد آلیاژی ویژه بسیار دشوارتر از فولاد ساختاری کربنی و فولاد آلیاژی بالا است. به منظور تولید ریخته‌گری‌های فولاد کربنی ویژه که مشخصات هندسی و کیفیت صنعت متالورژی مطابق با الزامات باشد، باید اقدامات متقابل فنی هدفمند متناسب با ویژگی‌های مختلف انجام شود. چنین اقدامات متقابلی شامل اقدامات متقابل فناوری پردازش، اقدامات متقابل ریخته گری فولاد و قالب های مهر زنی، اقدامات کنترل کیفیت تشخیص ویژگی های کلسیناسیون (بر اساس انتخاب پارامترهای حرارتی اصلی) و شبیه سازی کل فرآیند کلسیناسیون، فورج آزمایشی اول نمونه و غیره است.

اقدامات متقابل فرآیند پردازش لازم در اقدامات تقویتی ذکر شده در زیر توضیح داده شده است:

1. به طور موثر دما، سرعت گرمایش و زمان عایق بندی مواد خام ورودی به کوره را انتخاب کنید.

برای فولاد کربنی مخصوص با رسانایی حرارتی پایین (مخصوصاً برای چند اینچ ماده خام) باید دما را با سرعت کم در کوره بالا برد یا برای مدت زمانی بین 700 تا 900 گرم و عایق کرد. گرمایش مجاز نیست. در دمای اولیه آهنگری فوراً در کوره قرار دهید و سپس دما را تا دمای آهنگری اولیه یا به یک کوره با دمای بالا در دمای اولیه آهنگری افزایش دهید. زمان عایق کاری در دمای اولیه آهنگری به فولاد کربنی بستگی دارد و معمولا چندین برابر فولاد ابزار آلیاژی است.
سایر انواع فولاد آلومینیوم، منیزیم، مس و کربن با رسانایی حرارتی بالاتر از فولاد را می توان بلافاصله در یک کوره با دمای بالا با سرعت گرمایش سریع و کاهش متوسط ​​زمان عایق حرارت داد.
اقدامات متقابل فنی برای آهنگری ریخته گری فولاد کربنی ویژه

2. سطح تغییر شکل را به درستی انتخاب کنید

برای آهنگری های فولاد کربنی ویژه با سطح بالایی از تقویت دانه های ریز، انقباض شدید اقتصاد کلان شمش ها و آهنگری ها، تغییر شکل پلاستیک کم و دامنه تغییر شکل بحرانی گسترده، باید کنترل دقیقی بر روی هر گرما و حتی سطح تغییر شکل تنظیم شده برای هر ضربه ماشین اعمال شود. و تجهیزات در طول کل فرآیند آهنگری. سطح تغییر شکل بیش از حد منجر به ترک خوردگی آهنگری می شود، در حالی که سطح تغییر شکل خیلی کوچک به ناحیه تغییر شکل سقوط می کند و باعث رشد برخی کریستال ها و ناهمواری مکانیسم می شود.

3. دمای نهایی آهنگری را به شدت کنترل کنید

برای ویژگی های دمای سخت کاری بالا و تمایل به سخت شدن کرنش آشکار آهنگرهای فولاد کربنی ویژه، دمای آهنگری نهایی باید افزایش یا تا حد زیادی افزایش یابد. دمای آهنگری نهایی برخی از فولادهای کربنی حتی می تواند به hg720 برسد که حدود 400 بیشتر از دمای آهنگری نهایی فولادهای ساختاری کربنی و فولادهای پر آلیاژ است.

4. انتخاب موثر سرعت کار تجهیزات آهنگری

برای برخی از فولادهای کربنی خاص که به نرخ کرنش متناظر حساس هستند و در سخت شدن کار کند هستند، پرس هیدرولیک چهار ستونی، پانچ تجهیزات مکانیکی و پرس پیچی با نرخ بارگذاری پایین باید تا حد امکان برای آهنگری انتخاب شود. برای فولاد تیز با شکستگی های لانه زنبوری شدید، برای خرد کردن کامل دو نوع شکست، باید چکش آهنگری با سرعت کار بالا و نیروی ضربه قوی برای کلسینه انتخاب شود.

5. انتخاب موثر تجهیزات آهنگری

برای برخی از فولادهای کربنی خاص با مقاومت در برابر تغییر شکل بالا، سخت شدن کار بسیار آهسته و دمای آهنگری نهایی بالا، در مقایسه با مشخصات مشابه اجزای فولادی با ایندیوم شکسته و آلیاژی بالا، لازم است مواردی را انتخاب کنید که قابل مشاهده باشند یا دارای بار باشند. بار بزرگتر؟ تجهیزات آهنگری 5 بار یا بیشتر.
در همین شرایط، ماشین آلات و تجهیزات کوچکتر باید برای مولیبدن، منیزیم و فولاد با مقاومت در برابر تغییر شکل کم و همچنین فولاد کربن انتخاب شود.

6. حفاظت ایمنی را برای جنین مو انجام دهید

برای ویژگی هایی که لایه سطحی فولاد کربنی ویژه بسیار آسان است برای تولید لایه رقیق کننده عنصر فولاد کربنی و لایه بیلیزه یا هضم و جذب مواد مضر در طول کل فرآیند گرمایش، تحت استاندارد، باید در فضای نگهداری گرم شود. یا پوشش محافظ ایمنی باید برای انجام حفاظت ایمنی برای فرزها انتخاب شود، مانند پوشش دادن فرزها با روان کننده محافظ ایمنی شیشه چند لایه.

7. خیس کردن دو طرفه جوانه مو و ابزار آسیاب را انجام دهید

برای ویژگی های فولاد کربنی خاص، مانند مقاومت در برابر تغییر شکل بالا، انرژی جنبشی (بار) زیاد ماشین آلات و تجهیزات لازم، و محدوده دمایی باریک کلسیناسیون، علاوه بر روغن کاری اولیه ابزارهای سنگ زنی، روغن کاری حفاظت ایمنی شمش های خشن نیز حل می شود. تا حد امکان از اصطکاک و افت دمای بیلت های خشن جلوگیری شود تا تناژ مورد نیاز تجهیزات ماشین آلات کاهش یابد. پیشنهاد شده است که از روانکار محافظ ایمنی شیشه چند لایه برای انجام حفاظت ایمنی و روانکاری برای فرزها در حین آهنگری قالبی آلیاژهای با دمای بالا، فلز تیتانیوم و صفحات فولادی ضد زنگ استفاده شود.

8. سعی کنید فرآیند تکنولوژیکی کلسینه شده تحت فشار پوسته را انتخاب کنید

برای ویژگی‌های سطح تقویت دانه ریز بالا و تغییر شکل پلاستیک کم فولاد کربنی خاص، پیشنهاد می‌شود تا حد امکان فرآیند فن‌آوری شکل‌دهی اکستروژن، ساتن قالب بسته و شکست بسته و شکل‌دهی اکستروژن در دستگاه آهنگری تخت تحت فشار انتخاب شود. شرایط تنش پوسته

9. «در حالی که اتو داغ است ضربه بزنید»

برای ویژگی های دمای آهنگری نهایی بالا و محدوده دمای کلسیناسیون باریک فولاد کربنی خاص، لازم است که کارگر آهنگر در عملیات واقعی مهارت داشته باشد و در پاسخ چابک باشد. هر مرحله از انتشار مواد خام، انتقال به کلسینه باید سریع باشد، تلاش برای کاهش زمان تکلیس تا حد ممکن، و از هدف "ضربه در حالی که آهن داغ است" پیشی بگیرد.

10. قوانین و مقررات گرمایش ابزارهای مخصوص و ابزار سنگ زنی را به شدت رعایت کنید

برای ویژگی‌های دمای آهنگری نهایی بالا، محدوده دمایی باریک و هدایت حرارتی پایین فولاد کربنی ویژه که به خاموش کردن ابزار سنگ‌زنی حساس هستند، تمام ابزارهای گیره و سنگ زنی که در تماس با ریخته‌گری‌های فولادی هستند باید الزامات گرمایش را به شدت رعایت کنند. .