X120Mn12 (Mn13) بهترین انتخاب برای مقاومت در برابر ضربه بالا و ماده ای با مقاومت در برابر سایش و تنش بالا است. فولاد منگنز بالا دارای دو ویژگی بزرگ است: اول اینکه ضربه خارجی بیشتر و مقاومت در برابر سایش ظاهری بالاتری دارد. دیگری تشکیل مداوم فرآیندهای لایهبرداری متراکم جدید است زیرا ظاهر لمینیت متراکم به تدریج از بین میرود. ورق فولادی فورج شده X120Mn12 (Mn13) دارای مقاومت سایشی عالی در برابر سایش ضربه بالا و سایش استرس بالا است و در حین استفاده فرو نمی ریزد. همچنین دارای خواص مکانیکی ماشینکاری مانند برش آسان، جوشکاری و خمش است. آهنگری با کروم بالا استفاده می شود که فقط مقاومت در برابر سایش موبایل خوبی دارند.
فولاد منگنز بالا X120Mn12 ترکیب شیمیایی:
کربن C: 1.{1}}.30;
Silicon Si: 0.30-0.50;
منگنز منگنز: 11.00-14.00;
گوگرد S: بزرگتر یا مساوی با 0.040;
فسفر P: کمتر یا مساوی 0.100;
کروم کروم: 1.50.
فولاد منگنز بالا X120Mn12 خواص مکانیکی:
مقاومت کششی σ b (Mpa):880-1130;
قدرت تسلیم Re (Mpa): بزرگتر یا مساوی 410;
نرخ ازدیاد طول δ (％): بزرگتر یا مساوی 40.
نرخ جذب ضربه Akv (J): 124 (در دمای اتاق);
سختی: کمتر یا مساوی 229HB.
برای بخشهای آسیبپذیر تجهیزات پایینرده، صرفهجویی در هزینه تعمیرات اساسی تجهیزات و بهبود رقابت استفاده میشود.
فولاد منگنز 11 تا 14 درصد با خواص سخت کاری عالی. مناسب برای کاربردهای سایش که در آن سایش ضربه/فشار زیاد منجر به اثرات سخت شدن کار می شود. ورق فولادی منگنز X120Mn12 را می توان با پروفیل پلاسما یا لیزر برش داد. این محصول یک صفحه فولادی غیر مغناطیسی و مقاوم در برابر سایش سخت کاری است که به صورت صفحه کامل یا قطعات برش ارائه می شود.
تشکیل:
شکل دهی را می توان بدون مشکل انجام داد، زیرا ورق در شرایط عرضه دارای شکل پذیری است. برای جلوگیری از ترک خوردن، لبه هایی که برشی سخت شده اند باید پخ زده شده و 2 تا 3 میلی متر در امتداد لبه ها آسیاب شوند تا تشکیل شوند. در صورت امکان، شکل دهی باید در یک عملیات انجام شود تا از سخت شدن کار جلوگیری شود.
حفاری:
از آنجایی که محتوای منگنز 11 تا 14 درصد است، حفاری فولاد با منگنز بالا دشوار است و به زودی کار سخت شدن را انجام می دهد. ماشین آلات سنگین و بسیار مستحکم به استفاده از متههای سوراخکننده زره فولادی پرسرعت 8 درصد کبالت یا ترجیحاً متههای ویژه با تیغههای آلیاژی سخت قابل تعویض نیاز دارند. از ضربه زدن به مرکز خودداری کنید یا اجازه دهید مته بدون تغذیه روی سطح مالیده شود، زیرا این کار باعث سفت شدن کار می شود.
جوشکاری:
جوشکاری باید با استفاده از مواد مصرفی فولاد ضد زنگ آستنیتی نوع E308Mo انجام شود. به عنوان یک فولاد منگنز بالا با ضریب انبساط حرارتی بالا و ضریب هدایت حرارتی پایین، جوشکاری باید تحت ارزش حرارتی کم انجام شود. نگهداری طولانی مدت مواد در محدوده دمایی 300 درجه سانتیگراد تا 800 درجه سانتیگراد می تواند منجر به تردی ناشی از بارش کاربید شود.
