فولاد ابزار ASTM H12|1.2605|X35CrWMoV5|SKD62|BH12
فولاد ابزار AISI h12 یک فولاد کار گرم عمومی با محتوای کروم 4.75 تا 5.5 درصد است. فولاد ابزار H12 حاوی وانادیوم کمتری (0.2~0.5%) نسبت به فولاد ابزار داغ H13 (0.8~1.2%) است که به طور گسترده مورد استفاده قرار میگیرد. فولاد ASTM/AISI H12 یک فولاد سخت کننده عمیق و سخت کننده هوا با حداقل تغییرات ابعادی در طول عملیات حرارتی است. فولاد ابزار H12 مقاومت خوبی در برابر ترک خوردگی ناشی از خستگی حرارتی (ترک داغ) و مقاومت عالی در برابر ترک های بزرگ و شوک حرارتی در هنگام استفاده از آب خنک دارد. بنابراین، میتوان گفت که فولاد ابزار H{18}} عمدتاً دارای ویژگیهای زیر است:
مقاومت در برابر سایش عالی، استحکام بالا در دماهای بالا.
همگن خوب و چقرمگی بالا.
ساختار فوق ریز بدون کاربیدهای مرز دانه.
شکل آخال ها قابل کنترل است و تمیزی بالاست.
شماره مواد: 1.2605
درجه EN: X35CrWMoV5
استاندارد اجرایی: فولاد ابزار ENISO4957
ترکیب شیمیایی فولاد ابزار H12:
C0.32-0.4
Si{0}}.8-1.2
Mn0.2-0.5
Pmax{0}}.03
Smax0.02
Cr4.75-5.5
Mo1.25-1.6
W1.1-1.6
V0.2-0.5
سختی HB: 229
خواص مکانیکی فولاد ابزار گرم کار
مدول الاستیک [103 x N/mm2]: 207
چگالی [g/cm3]: 7.84
ضریب هدایت حرارتی [W/mK]: 18.9
ضریب انبساط حرارتی خطی 10-6 oC-1
عملیات حرارتی فولاد ابزار
بازپخت
فولاد H{0}} را به آرامی و به طور یکنواخت تا 845-900 درجه حرارت دهید و کوره آن را تا 540 درجه با سرعت 10-20 درجه در ساعت خنک کنید. حداکثر سختی HB 229
تسکین استرس
تنش زدایی از تنش پردازش باید با گرم کردن فولاد H12 تا حدود 650 درجه سانتیگراد، نگه داشتن آن برای 1-2 ساعت و سپس خنک کردن هوا انجام شود. این عمل را برای کاهش تغییر شکل در طول عملیات حرارتی انجام دهید.
سخت شدن
پیش گرم کردن (1): فولاد H{1}} را تا حدود 540 تا 650 درجه حرارت دهید و هر 25 میلی متر به مدت 30 دقیقه نگه دارید.
پیش گرم کردن (2): فولاد ابزار H12 را تا حدود 845 تا 870 درجه حرارت دهید و آن را به مدت 30 دقیقه هر 25 میلی متر نگه دارید.
آستنیته سازی: فولاد H12 را تا حدود 1010 تا 1050 درجه حرارت دهید و هر 25 میلی متر به مدت 30 دقیقه نگه دارید.
کوئنچ: با روغن یا هوا.
معتدل کردن
دمای معتدل: 520-700 درجه سانتیگراد، عایق برای حداقل 2 ساعت، معتدل دوگانه با هوا خنک.
کاربرد فولاد ابزار AISI H12
فولاد ابزار داغ AISI H12 معمولاً برای کاربردهای گرم کاری که به حداکثر مقاومت در برابر ترک نیاز دارند استفاده می شود. کاربردهای معمولی این نوع عبارتند از:
صنعت اکستروژن: قالب ها و آسترهای اکستروژن، ابزارهای اکستروژن
صنعت آهنگری: قالب های شکل دهی، قالب های مهر زنی
صنعت ریخته گری: قالب های آلیاژی سخت
صنعت ابزار: پانچ داغ، قیچی گرم، رول مستقیم نورد سرد
