اثر عناصر آلیاژی کربن و سیلیکون

1. کربن (C)

محتوای کربن در فولاد افزایش می یابد، در حالی که نقطه تسلیم و استحکام کششی افزایش می یابد، اما انعطاف پذیری و خاصیت ضربه کاهش می یابد. هنگامی که محتوای کربن بیش از {{0}}.23 درصد باشد، عملکرد جوشکاری فولاد بدتر می شود. بنابراین، محتوای کربن فولاد ساختاری کم آلیاژ مورد استفاده برای جوشکاری معمولاً از 0.20 درصد تجاوز نمی کند. محتوای کربن بالا همچنین مقاومت خوردگی اتمسفر فولاد را کاهش می دهد و فولاد کربن بالا در گودال باز به راحتی زنگ می زند. علاوه بر این، کربن می تواند شکنندگی سرد و حساسیت به پیری فولاد را افزایش دهد.

2. سیلیکون (Si)

سیلیکون به عنوان عامل کاهنده و اکسید زدا در طول فولادسازی اضافه می شود، بنابراین فولاد کشته شده حاوی {{0}}.15-0.30 درصد سیلیکون است. اگر مقدار سیلیکون در فولاد از 0.{4}}.60 درصد بیشتر شود، سیلیکون به عنوان یک عنصر آلیاژی در نظر گرفته می شود. سیلیکون می تواند به طور قابل توجهی حد الاستیک، نقطه تسلیم و استحکام کششی فولاد را بهبود بخشد، بنابراین به طور گسترده به عنوان فولاد فنری استفاده می شود. با افزودن 1.{8}}.2 درصد سیلیکون، می‌توان استحکام فولاد سازه‌ای خاموش و تمپر شده را به میزان 15-20 درصد افزایش داد. سیلیکون همراه با مولیبدن، تنگستن و کروم می تواند مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر اکسیداسیون را بهبود بخشد و می تواند برای ساخت فولاد مقاوم در برابر حرارت استفاده شود. فولاد کم کربن حاوی 1-4 درصد سیلیکون دارای نفوذپذیری مغناطیسی بسیار بالایی است. در صنعت برق برای ساخت ورق های فولادی سیلیکونی استفاده می شود. افزایش محتوای سیلیکون باعث کاهش جوش پذیری فولاد می شود.