ماریجینگ مجموعه ای از فولادهای پیر شده مارتنزیتی با محتوای نیکل 18 درصد و بهبود عملکرد با افزودن کبالت است. گریدهای فولادی این سری دارای خواص مکانیکی عالی، عملکرد پردازش و عملکرد عملیات حرارتی هستند.
Maraging 300 یک فولاد بسیار با استحکام بر پایه مارتنزیت بدون کربن (یا میکرو کربن) است که می تواند در طول پیری سخت شدن رسوب ترکیبی بین فلزی ایجاد کند. برخلاف فولاد با مقاومت بالا سنتی، به کربن نیازی ندارد و برای تقویت به پراکندگی و رسوب ترکیبات بین فلزی متکی است. این ویژگی‌های منحصربه‌فردی را به آن می‌دهد: استحکام و چقرمگی بالا، شاخص سختی پایین، شکل‌پذیری خوب، فرآیند عملیات حرارتی ساده، تقریباً بدون تغییر شکل در طول پیری، و عملکرد جوش خوب. بنابراین، فولاد پیر مارتنزیتی به طور گسترده ای در بخش هایی که به این ویژگی نیاز دارند استفاده می شود.
فرآیند تولید فولاد Maraging 300:
فرآیندهای اصلی تولید شامل ذوب، پردازش گرم، فرآوری سرد، جوشکاری، عملیات حرارتی و عملیات سطحی است.
ذوب:
به طور کلی، یک فرآیند ذوب خلاء دوگانه اتخاذ می شود که شامل ذوب کوره القایی خلاء و ذوب مجدد کوره مصرفی خلاء است. برای گریدهای فولادی با سطوح مقاومت کمتر از 1500 مگاپاسکال، می توان از ذوب بدون خلاء یا ذوب بدون خلاء با فرآیند ذوب مجدد سرباره الکتریکی استفاده کرد. با این حال، برای گریدهای فولادی با درجه استحکام بالا و گریدهای مهم، فرآیند ذوب خلاء دوگانه باید اتخاذ شود. در حین ذوب مجدد خود مصرفی در خلاء، دمای جاری و مذاب حوضچه باید به شدت کنترل شود تا از جداسازی شدید دندریتی شمش فولادی جلوگیری شود.
عملیات حرارتی Maraging 300 Steel:
فرآیند ساده عملیات حرارتی یکی دیگر از مزایای مهم فولاد پیری مارتنزیتی است. Maraging 300 باید قبل از پردازش سرد تحت درمان با محلول جامد و پس از پردازش گرم تقویت پیری قرار گیرد. هدف این است که رسوب باقی مانده پس از پردازش گرم حل شود. ماتریس را با عناصر تقویت کننده کافی حل کنید. و یک ساختار مارتنزیتی کامل با چگالی نابجایی بالا یکنواخت بدست آورید. دمای محلول جامد معمولاً 820-840 درجه است و زمان محلول جامد 1 ساعت در ضخامت 25 رام است. پس از محلول جامد، با هوا خنک می شود و سرعت خنک شدن تأثیر کمی بر ساختار و خواص دارد. استحکام بالای فولاد پیر مارتنزیتی از طریق عملیات پیری به دست می آید. دمای پیری به طور کلی 480 درجه است و برای گریدهای فولادی با مقاومت بالا می توان از 510 درجه استفاده کرد. زمان پیری 3-6 ساعت است و پس از پیری هوا خنک‌سازی لازم است. پس از پیری، تعداد زیادی ذرات ترکیب بین فلزی پراکنده و فوق میکروسکوپی بر روی ماتریس مارتنزیتی رسوب می‌کنند که منجر به دو برابر شدن استحکام ماده و حداقل از دست دادن چقرمگی می‌شود.
